ВІДНОВЛЕННЯ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ ПИТНОЇ ВОДИ
Герметизуйте стінки резервуара до верхнього шва за допомогою SCP 743. Це дасть змогу зупинити утворення нальоту і протікання через суцільні ділянки стінок і через невеликі тріщини на стиках, а також мінімізувати розвиток наявної корозії, підвищити питомий опір бетону і мінімізувати проколи в додаткових покриттях.Заповніть отвори від жучків сумішшю ShieldPrime UNI з піском KD, щоб вийшов розчин.Нанесіть ґрунтовку ShieldPrime UNI на поверхню підлоги і до ~200 мм над першим стиком стіни над підлогою.Покрийте підлогу і до ~200 мм над першим стиком стін шаром ShieldPoly F-15.Усю систему було схвалено для питної води за стандартом AS4020 з винятковими результатами.Термін служби бетонного резервуара тепер збільшився принаймні на 25 років з мінімальними витратами.
ФАЙЛЕР КОВША ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ЗАСТРЯВАННЯ
Клієнт звернувся до нас із проблемою втрати продуктивності через зависання важкого глинистого ґрунту в ковші (див. зображення вгорі праворуч). Це означало, що на переміщення матеріалу витрачалося більше часу і ресурсів.
Першим кроком у цьому процесі було очищення ковша від глинистого ґрунту, а потім абразивна обробка поверхні. ShieldPrime UNI було використано для ґрунтування поверхні ковша, щоб забезпечити найбільшу адгезію між полісечовиною і поверхнею ковша.
Після цього було нанесено 10 мм ShieldPoly F-15, щоб знизити швидкість накопичення зависань, подовжити термін служби активу і полегшити його очищення в разі потреби.
Через рік було проведено контрольний огляд, під час якого було виявлено мінімальне зношування і пошкодження полісечовинного покриття, незважаючи на 11 місяців постійного використання.
ВИДОБУТОК ЦІАНІДУ І ВІДНОВЛЕННЯ ФЛОКУЛЯНТА
Проєкт складався з 3 обвалованих зон, первинної захисної оболонки для промивання 2х ціанідів і вторинної захисної оболонки для флокулянта і реабілітації. Усі зони мали бути дезактивовані та відновлені після надмірного розкладання, а в деяких місцях рак просочив бетон. Для дезактивації та механічного впливу на основу було застосовано пароструминну систему і гідроструминну обробку UHP.
SCP 743 був обраний для видалення просоченого забруднення і блокування будь-якої майбутньої потенційної ерозії від подальшого пошкодження і захисту арматури від подальшого поширення корозії. Ремонтна шпаклівка була використана на всьому зруйнованому бетоні для відновлення профілю. ShieldPrime UNI і ShieldPoly F-15 були використані в якості основного покриття для довгострокового захисту поверхні.
Ми розробили екологічно відповідальні рішення, в яких використовуються тільки продукти, що не містять летких органічних сполук, та економічні рішення з дробоструменевої обробки, що виключають пил у повітрі і скорочують витратні матеріали (абразивне середовище і воду) на 75%. Ми встановлюємо галузеві стандарти, пропонуючи інноваційні рішення "під ключ", які практично не впливають на систему охорони праці та навколишнього середовища.
РЕМОНТ КОНВЕЄРНИХ СТРІЧОК
Замовником була одна з найбільших у світі компаній з видобутку залізної руди. Вони хотіли, щоб 20-кілометровий конвеєр прослужив до наступної великої зупинки. Як перше повномасштабне випробування наш клієнт наніс систему BeltShield® на стрічку, коли вона була нерухома.
Власник стрічки хотів отримати 6 тижнів. Виявилося, що через 12 місяців він все ще працює! Вони провели подальше секціонування ременя під час додаткових коротких зупинок і тепер говорять про використання системи Beltshield для продовження заміни ременя на термін до 5 років!
Система BeltShield є 100% твердим ґрунтом і 100% твердим полісечовинним верхнім шаром, спеціально розробленим для прилипання до гуми і витримування зусиль, що діють на продукцію під час проходження через головні вальці протягом декількох хвилин після нанесення.
Системи ShieldPrime SP і ShieldPrime CV є революційними, оскільки це перші 100% тверді ґрунтовки, які з'єднуються з гумою так само добре, якщо не краще, ніж продукти, що містять велику кількість розчинників, з якими зазвичай стикаються екіпажі.
Виняткова адгезія і фізичні властивості ShieldPoly CV означають, що продукт не буде відшаровуватися листами. Чудове поєднання фізичних властивостей означає, що воно може перевершити за своїми характеристиками оригінальне гумове покриття з мінімальним відшаровуванням на нерівних краях.
ЗАХИСНЕ ПОКРИТТЯ РЕЗЕРВУАРА СТІЧНИХ ВОД
Наша компанія допомогла інженерам очисних споруд (WWTP) вибрати систему, що дала змогу прискорити строки будівництва та поєднати їх зі встановленням мембран, а також надати гарантію на продукцію.
Незважаючи на те, що для системи полісечовини це не було потрібно, стіни були заґрунтовані Epimax 225 для забезпечення однорідної основи. Незважаючи на використання Epimax 225, резервуари були заґрунтовані ShieldPrime UNI для мінімізації точкових отворів. У результаті, незважаючи на відносно нову і пористу бетонну конструкцію, кількість отворів було зведено до мінімуму.
Polekote використовувався для спрощення деяких деталей навколо болтів та інших отворів, щоб поліпшити програму будівництва для підрядників.
Колективу Клівленд-Бей було надано 10-річну гарантію.
РЕМОНТ І ВІДНОВЛЕННЯ СТАЛЕВИХ СТОВПІВ
Регулярні інспекції виявили сильну корозію навколо лінії заземлення сталевих стовпів; 12,7-міліметрові пластини між 9-міліметровими трубами діаметром 100 мм. Компанія CoEng.biz була залучена для оцінки залишкової міцності, обстеження стовпів до з'єднання з опорною плитою на глибині близько 1 м нижче рівня землі та підготовки рекомендацій щодо усунення наслідків.
Було встановлено, що збереглася приблизно половина початкової міцності. Стовп розташований у забудованому районі Саут Ярра на околиці Мельбурна і підтримує маслонаповнений кабель Underground to Overhead (UGOH). Заміна стовпа обійшлася б у суму близько $3 млн. Тому було ухвалено рішення видалити корозію, приварити сталеву підсилювальну пластину на ділянку, що проржавіла, і заново покрити всю сталеву поверхню під землею і до 200 мм над землею.
Під землею покриття на основі бітуму й оцинковка прослужили близько 25 років, перш ніж почалася корозія, тому ми впевнені, що уретанове покриття Polekote на основі касторової олії прослужить ще понад 20 років.
Продукт Polekote наноситься вручну і поставляється в попередньо відміряних блістерних упаковках, де змішування проводиться до розкриття упаковок. Після розкриття Polekote наноситься на поверхню і зачищається щіткою з товщиною шару зазвичай від 0,4 мм до 0,7 мм (у цьому випадку товщина шару була ближче до 1 мм).
Крім того, ми помістили два шари навколо області лінії землі з червоною піскоструминною стрічкою між шарами, щоб служити індикатором для інспекторів.
ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ БЕТОНУ
Порт розташований на узбережжі на березі моря. Адміністрація порту прагнула отримати більш якісну бетонну поверхню на причальних палубах з меншим розтріскуванням пластику, стійку до постійно присутнього сольового впливу моря і повітря, і була розчарована нездатністю традиційних покриттів і мембранних продуктів вирішити ці проблеми.
Вони також хотіли поліпшити якість бетону в місцях, відкритих для відвідування.
Наприкінці 2014 року вони призначили компанію для обробки бетонного настилу засобом Spray Lock Concrete Protection під час доставки й укладання бетону поруч із причалами і краєм пристані.
Бетон був оброблений і відкритий для портового управління протягом 24 годин. Було помічено, що порівняно з традиційними методами укладання знадобилося менше пропилів, а тріщини взагалі не було видно. Тепер у адміністрації порту є бетон, який витримає суворе морське середовище і залишиться первозданним і не схильним до корозії протягом усього терміну служби.
ЗАХИСТ СТАЛЕВИХ СПОЛУЧНИХ ПЛАСТИН
До нас звернулась одна компанія після того, як виявила, що оцинковані сталеві пластини, використані для з'єднання дерев'яних рам, зазнали корозії і практично зникли менш ніж за 6 років.
Під час заміни сталевих пластин клієнт хотів бути впевнений, що нові пластини прослужать йому понад 6 років. У результаті неоцинковані сталеві пластини були піддані абразивоструменевій обробці та покриті Polekote співробітниками Byrne Bros до 0,5 мм з набагато більш швидким оборотом (і кращими довгостроковими перспективами) порівняно з традиційними системами.
ПОКРИТТЯ ПОЛІСЕЧОВИНОЮ РЕЗЕРВУАРІВ
Менш ніж через 2 роки після початку експлуатації резервуари CIL на золотодобувному підприємстві були оглянуті і виявили, що вони зазнали сильної ерозії на додаток до значної точкової корозії. Щоб зупинити корозію та ерозію, компанія Tomingley вирішила покрити резервуари матеріалом ShieldPoly F-15.
Полісечовинні покриття ідеально підходять для захисту цих об'єктів, оскільки вони надзвичайно стійкі до стирання, володіють високою хімічною і корозійною стійкістю, а також відмінно працюють при постійному зануренні у воду. Найкраще в полісечовині те, що вона однаково добре справляється з великими стінами і складними деталями навколо перегородок, а також надзвичайно стійка до стирання.
Покриття на резервуари наносили по одному, при цьому одночасно в роботі перебувало 5/6 резервуарів. З урахуванням очищення на повернення кожного резервуара вексплуатацію пішло близько 7 днів.
Не всі поліуретани однакові, формули ShieldCrete - новітні, засновані на більш ніж 30-річному досвіді наших хіміків і аплікаторів.
У цьому випадку було використано праймер, що протруює, через вимоги до стадії та необхідного відкритого часу. Саме ця гнучкість у наших системах означає, що ми отримуємо найкращий результат для конкретних обмежень проєкту.
ПОЛІСЕЧОВИННЕ ОБЛИЦЮВАННЯ МЛИНА
Оператори золотої копальні хотіли знайти спосіб захистити свої активи від високого рівня корозії, який можна зустріти на об'єкті. У цьому профілі проєкту розглядається перекладка млина Sag Mill.
ShieldPoly F-15 був обраний завдяки своїм чудовим фізичним властивостям, технічній підтримці та перевіреній ефективності. В даному випадку ShieldCrete International керувала проєктом разом з нашими субпідрядниками. ShieldPoly було нанесено під зносостійкі плити товщиною 6 мм на внутрішні стіни млинів, щоб запобігти проблемі корозії, яка зазвичай виникає під час використання альтернативних гумових футеровок, особливо на гумових швах.
Швидкотвердіючі властивості ShieldPoly F-15 означали, що час зупинки об'єкта було зведено до мінімуму, і ми навіть вклалися в термін.
План інспекцій та випробувань (ITP) вівся протягом усього проєкту, а замовник і менеджер перевірили та підписали проєкт наприкінці перед встановленням зносостійких плит.
За погодженням із клієнтом покриття було нанесено на глибину 6 мм. Покриття товщиною 6 мм забезпечує достатній захист від стирання і корозії при мінімальних змінах розмірів млина. Таке застосування забезпечує безшовну футеровку, яка прослужить довше за гуму, яку вона замінила.
ShieldPoly має чудове поєднання високої міцності на розрив, високого подовження і високої твердості (хоча твердість менш важлива для стійкості полісечовини до стирання).
Клієнт був дуже задоволений результатами, і аплікатори перейшли до нанесення загального покриття на сталь.
ПОСТІЙНИЙ ЗАХИСТ БЕТОНУ
Головний міжнародний аеропорт, дотеперішнього часу використовував звичайні хімікати, які обробляли тільки поверхню і залишали всі в'їдаються забруднення в бетонних капілярах, і з часом вони з'явилися знову.
Spray-Lock SCP 743 було використано протягом трьох послідовних застосувань, щоб видалити переважну більшість цього в'їдливого забруднення завдяки реакції гідрату силікату кальцію (C-S-H) у бетоні під час нанесення в бетонні капіляри.
SCP продуває, а потім блокує бетон, заповнюючи капіляри (а не просто блокуючи їх), зупиняючи подальше проникнення забруднень.
Це дає змогу легко видаляти забруднення з поверхні бетону та зберігати вигляд чистого бетонного майданчика.
Зміцнюючи і ущільнюючи бетон, ShieldCrete® SCP-743 також забезпечує чудове і швидке затвердіння бетону. Усуваючи проблеми розтріскування поверхні і скручування плит.
ЗАХИСТ ПОЛІСЕЧОВИНОЮ КОНСТРУКЦІЙНОЇ СТАЛІ
Після того, як ми нанесли покриття на млин, власник золотої копальні уклав контракт із на нанесення покриття на конструкційну сталь своїх об'єктів на шахтному майданчику. Покриття було запитано для захисту об'єктів від корозії та механічних пошкоджень під час повсякденної експлуатації об'єкта.
Нас обрали для цього проєкту завдяки нашим перевіреним знанням і досвіду в галузі захисту активів і спеціалізації у використанні полісечовинних матеріалів. Наша попередня робота з покриття млина Sag Mill послужила доказом для власників шахти, що ми є підходящою командою для цієї роботи.
ShieldPoly F-15 був обраний для цього проєкту завдяки його унікальній здатності забезпечувати вищу, ніж очікувалося, довговічність і продуктивність за мінімального часу простою. Робота була складною за своєю природою, оскільки на шахті було кілька конструкційних сталевих елементів, які було складно покрити через геометрію, складність конструкції і важкодоступні місця.
Однак швидкотверднуча природа ShieldPoly F-15 у поєднанні з нашою ефективною командою дали змогу звести до мінімуму час простою обладнання та ділянки.
ShieldPoly забезпечує довговічне покриття, що захищає сталеві конструкції з розрахунковим терміном служби >25 років у таких суворих умовах. Це дає змогу забезпечити душевний спокій і знизити витрати на обслуговування активів. Під час роботи на об'єкті компанія наша провела додаткове навчання щодо поводження з матеріалами, обслуговування обладнання та усунення несправностей, щоб збільшити потенційний термін служби активів.
І знову клієнт був дуже задоволений результатами і швидкістю, з якою було виконано нанесення.
ЗАПОБІГАННЯ ПОТРАПЛЯННЮ ВОДИ З РІЧКИ В ПРИМІЩЕННЯ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЇ ГРЕБЛІ
Гребля була збудована у 2012-2013 роках як гідроелектрична гребля, що мала забезпечувати 38 мегават електроенергії. Перед тим, як було завершено і заповнено основну стіну, в корінній породі поруч із річкою було побудовано підземне приміщення для заводу. Воно було побудовано нижче рівня землі зі стінами завтовшки два метри на початку 2013 року. Це приміщення в кінцевому підсумку опиниться під 22-метровим водоскидом, який заповнить греблю на початку 2014 року. Після завершення будівництва було виявлено, що з річки в заводське приміщення просочується вода. Це викликало серйозну заклопотаність, оскільки над приміщенням мало бути заповнено 22 метри води.
Підвищений гідростатичний тиск перетворив би просочування на повінь, а заводське приміщення - на резервуар! Було запитано рішення, при цьому було зазначено, що неможливо обробити позитивний бік стіни, оскільки вона прилягає до річкової корінної породи. 15 лютого 2013 року о 14.30 - SCP 743 було нанесено на стіну, що просочується. О 9.30 ранку 18 лютого 2013 року стіна була повністю сухою, що дало змогу продовжити встановлення обладнання. Навіть при 22 метрах води над заводським приміщенням, сьогодні в заводському приміщенні не спостерігається проникнення води. SCP 743, нанесений з негативного боку, може витримувати такі високі рівні (і більше) гідростатичного тиску.
